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三元前驅(qū)體材料干燥機(jī)

適用物料：

三元前驅(qū)體、碳酸鋰、鈷酸鋰、鈦酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、磷酸二銨、四氧化三鈷、氫氧化鋰、氫氧化鈦等

適用范圍：

1、用于三元前驅(qū)體（氫氧化鎳鈷錳）盤式干燥機(jī)

A、該類型盤式干燥機(jī)，可將含濕量10%-15%的物料干燥至0.5%以下。

B、由于物料的具有一定的觸變性，在盤干機(jī)之前我司設(shè)計(jì)了螺旋輸送機(jī)，通過變頻螺旋對(duì)盤干進(jìn)料實(shí)現(xiàn)可控輸送。

C、在材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸部分采用316L或鈦材材質(zhì)制作。

D、為了盡量減少金屬與金屬之間的摩擦，我司耙片采用高性能非金屬耐磨刀片，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。

2、用于碳酸鋰盤式干燥機(jī)

A、該類型盤式干燥機(jī)，可將含濕量10~15%的物料干燥至0.2~0.4%。

B、由于松散粉狀，但流動(dòng)性不好，耐溫高。針對(duì)這個(gè)問題，我司在干燥機(jī)內(nèi)增加了碾碎裝置。

C、在材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸部分采用316L材質(zhì)制作。

D、為了盡量減少金屬與金屬之間的摩擦，我司耙片采用高性能非金屬耐磨刀片，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。

3、用于氫氧化鋰（單水）盤式干燥機(jī)

A、該類型盤式干燥機(jī)，可將含濕量8%的物料干燥至0.2%以下。

B、由于物料生產(chǎn)工藝以及物料本身的特性，在材質(zhì)上，與物料接觸部分的材質(zhì)均采用鈦材制作。

C、考慮氫氧化鋰的特殊的氣味，一般氫氧化鋰采用密閉式盤式干燥機(jī)進(jìn)行烘干，并需要對(duì)尾氣進(jìn)行處理。

設(shè)備原理：

      PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)的一層盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥機(jī)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥物料從最后一層干燥盤落到殼體底層，最后被耙葉移動(dòng)到料口排出。蒸發(fā)出來的水蒸汽由設(shè)置在頂部的排濕口排出，夾帶的粉塵由脈沖除塵器回收，尾氣由排濕風(fēng)機(jī)排出室外。底部排出的干物料可直接包裝。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、針對(duì)鋰電行業(yè)使用的耙臂，采用厚壁管進(jìn)行加強(qiáng)；

2、電池材料粉粒徑較細(xì)，各層物料降落過程中非常容易掉入最底層，干燥不均勻又會(huì)使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對(duì)此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn)，在最后一層出料盤中間增加了迷宮密封，讓上盤面物料降落時(shí)沿錐體順利的滑落進(jìn)入出料盤，絕了微粉進(jìn)入軸承的情況發(fā)生；

3、同行業(yè)廠家設(shè)計(jì)的盤式干燥機(jī)熱源為單進(jìn)口，盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設(shè)計(jì)為雙（多）進(jìn)、雙（多）出，使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

4、采用雙螺旋加料器并帶攪拌破拱裝置，能確保干燥機(jī)的連續(xù)穩(wěn)定。

盤式干燥機(jī)用戶表：